Fallstudien zu Nichteisenmetallen

Die Zusammenarbeit führt zu 25% mehr Produkt für den regenerativen Flammofen

Vor-Ort-Analysen, Teamarbeit und maßgeschneiderte Computermodellierungen stellen eine willkommene Erleichterung für die Herausforderungen des Aluminiumherstellers dar.

Ausgangssituation: Als sich die Wirtschaft erholte und die Nachfrage stieg, wurde die Gießerei eines Aluminiumkunden zu einem Engpass. Air Products hatte bereits die Vorteile der Oxyfuel-Verbrennung für ihren Betrieb vorgestellt. Daher wandte sich der Kunde erneut an Air Products auf der Suche nach einer Produktionssteigerung von 25% für einen seiner Flammschmelzöfen.

Lösung: Nachdem Air Products einige Zeit vor Ort mit den Ingenieuren und Bedienern des Kunden verbracht hatte, verfügte Air Products über die notwendigen Daten, um ein Computermodell des Ofens zu erstellen. Die rechnerische Modellierung war von entscheidender Bedeutung, da sie es uns ermöglichte, die Ofentemperatur und die Schmelzraten zu simulieren, wenn in der Anlage Oxyfuel-Brenner zusammen mit den regenerativen Luft-Brennstoff-Brennern installiert würden. Bei einem Besuch in den Combustion Labs von Air Products in Allentown, Pennsylvania, war der Wartungsleiter der Anlage sehr deutlich und sagte: "Wir brauchen einen Partner, keinen Lieferanten." Er erklärte, dass ihre Spezialgebiete das Schmelzen von Metall, das Gießen von Barren und die Herstellung von Aluminium-Strangpressprofilen sind, nicht die Oxyfuel-Verbrennung. Mit dem Oxyfuel-System von Air Products und der neuen Zusammenarbeit war das Projekt ein Erfolg und der Kunde schmilzt heute 25% mehr Metall pro Tag, was zu mehr Strangpressprofilen und höheren Gewinnen führt. Basierend auf diesem Erfolg möchten sie den Einsatz unserer Oxyfuel-Systeme auf ihre anderen Öfen ausweiten.

Hohe Erträge für zukunftsorientierten Hersteller von Sekundär-Aluminium

Echte Zusammenarbeit liefert herausragende Ertragsverbesserungen und fortschrittliche Steuerungsentwicklung.

Ausgangssituation: Air Products liefert seit über 30 Jahren Technologie für die Aluminiumindustrie. Tatsächlich verwenden die meisten Unternehmen, die Oxyfuel-Systeme in dieser Branche verwenden, die Technologie von Air Products. Der patentierte High-Yield Oxyfuel-Brenner von Air Products wurde für den Einsatz in Drehrohröfen entwickelt, um Schmelzverluste und den Verbrauch an Flussmitteln zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen. Die Vorteile wurden in mehreren Betastandorten und kommerziellen Installationen in den USA und Europa nachgewiesen. Um die nächste Stufe zu erreichen und die Vorteile unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu quantifizieren, suchte Air Products einen zukunftsorientierten Hersteller.

Lösung: Air Products wandte sich an ein führendes Unternehmen der Sekundäraluminiumindustrie. Da die Ausbeute ein nur sehr schwer zu messender Parameter ist, wussten wir, dass dieses innovative Unternehmen der Herausforderung gewachsen sein würde. Mithilfe unserer eigenen Software konnten die Vorteile des innovativen Brenners nach Schrottart in einem der Drehrohröfen verfolgt werden. Jetzt werden alle Öfen auf das neue Brennerdesign umgestellt. Das Unternehmen ist nicht nur Verfechter der Ertragssteigerung, sondern arbeitet auch mit Air Products-Ingenieuren zusammen, um die nächste Generation von fortschrittlichen Steuerungen zu entwickeln.

Heißerer und sauberer Prozess für Aluminium-RSI-Hersteller

Hersteller von Barren aus Sekundäraluminium (RSI) erreicht mit dem maßgeschneiderten Brennerdesign von Air Products kürzere Zykluszeiten und weniger Emissionen.

Vor über fünfzehn Jahren erkannte Greenway Industries den Bedarf an einem Drehrohrofenbetrieb in Ontario, Kanada, und trat an, um die Lücke zu füllen. Von Anfang an hat sich Greenway der fortschrittlichen Technologie verschrieben, die zu besseren Erträgen und zufriedeneren Kunden führt. Um dies zu erreichen, wandte sich Greenway an Air Products mit seinen firmeneigenen Oxyfuel-Brennern. "Wir haben eine gute Arbeitsbeziehung zu Air Products, sowohl in technischer als auch in vertrieblicher Hinsicht", erklärt Rob Rakovsky, Vice President bei Greenway Industries, und fährt fort: "Wir arbeiten jetzt an unserem dritten Drehrohrofen mit der Oxyfuel-Technologie von Air Products und betreiben derzeit einen 27.000-Pfund-Ofen und einen 36.000-Pfund-Ofen mit einer Kapazität von 10-12 Millionen Pfund Metallproduktion pro Monat."

Greenway Industries stellt Barren aus Sekundäraluminium (RSI) in einer Vielzahl von Qualitäten her, darunter derzeit 380, 356, 6061, 6063, 3104, 3105 und 3003. Das RSI wird in 2000-Pfund-Blöcke (sows) gegossen, die an Automobilgießereien, Druckgießer, Walz- und Blechwerke und Barrengießer verkauft werden. Der recycelte Schrott wird in zwei Drehöfen verarbeitet, in denen der Oxyfuel-Brenner an der Tür montiert ist. Sobald die Tür geschlossen ist, wird der Ofen zu einem geschlossenen Behälter, in dem per Computerüberwachung die stöchiometrischen Verhältnisse angepasst werden, wodurch die Atmosphäre im Ofen gesteuert wird. Diese kontrollierte Ofenatmosphäre führt laut Rakovsky von Greenway zu weniger Oxidation und damit zu einer besseren Ausbeute bei weniger Emissionen. „Wir glauben, dass das Oxyfuel-System uns eine schnellere Zykluszeit erreichen als mit Erdgas (und Umgebungsluft) allein", sagt Herr Rakovsky. "Und es schafft eine Win-Win-Win-Situation für unsere Kunden, unser Unternehmen und die Umwelt.""

Wie Greenway bereits berichtet hat, bietet Air Products hochmoderne Oxyfuel-Brennersysteme, deren Flammenform, Größe, Leuchtkraft und Sauerstoffrückhaltung speziell für Drehrohröfen entwickelt wurden. Die bewährten Brenner-, Abgasanlagen- und Türkonstruktionen des Unternehmens sind allein in den Vereinigten Staaten bei mehr als 25 Drehrohröfen im Einsatz. Diese Brenner verarbeiten eine Vielzahl von Beschickungen, einschließlich Krätze, Schrott und kontaminierte Materialien. Die Schmelzerfahrung von Air Products in Single- und Double-Pass-Rotarys und Reverb-Öfen – zusammen mit den Flammeneigenschaften unseres Brenners – liefert nachweislich höhere Produktionsraten und verbesserte Rückgewinnungsraten als mit Erdgas und Umgebungsluft erzielt werden können.

Mithilfe eines engagierten Teams von Spezialisten entwickelt Air Products ständig innovative neue Angebote, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, und ist gleichzeitig führend in Bezug auf Lieferzuverlässigkeit und -Sicherheit. „Unser Ziel ist es, Ergebnisse zu liefern“, erklärt Frank Romano, Lead Engineer bei Air Products. „Wir setzen unsere Erfahrung für unsere Kunden ein – sei es durch höhere Produktionsraten, höhere Erträge, verbesserte Emissionen oder die Lösung eines Problems. Unser engagiertes Team von Aluminiumspezialisten und die lokale Kundenbetreuung werden zusammenarbeiten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.“

Greenov Industries Rakovsky fasst die Technologie auf diese Weise zusammen: „Das Oxyfuel-System von Air Products brennt heißer, sauberer und mit weniger Emissionen", wodurch Greenway sich auf seine Aufgabe konzentrieren kann, seinen Kunden Qualitätsprodukte zu liefern und gleichzeitig seinen Marktanteil zu vergrößern.

Um zu erfahren, wie die hochmoderne Oxyfuel-Technologie von Air Products Ihnen helfen kann, Ihre Produktion zu steigern und Ihre Kosten zu senken, kontaktieren Sie uns.

Hinweis: Greenway hat den Betrieb inzwischen eingestellt.

Steigerung von Ertrag und Produktion in einer erfolgreichen Sekundäraluminiumanlage

Detaillierte Computeranalysen und Prozessbewertungen führen zu einer maßgeschneiderten Lösung.

Ausgangssituation: Ein großer Verarbeitung von Sekundäraluminium mit mehreren Drehöfen wollte den Ertrag und die Produktion steigern. Da das Unternehmen bereits sehr erfolgreich war, suchte es bei Air Products nach weiteren Verbesserungen, um sein Geschäftsergebnis zu verbessern.

Lösung: Die Wissenschaftler und Anwendungstechniker von Air Products nahmen die Herausforderung an. Während mehrerer Besuche vor Ort, um die Anforderungen des Kunden zu verstehen, bewertete unser Team alles, was die Verbrennung im Betrieb beeinflussen kann, einschließlich Abgasgröße, Brennertypen, Brennerplatzierung und Brennerausrichtung, Sollwerte für Feuerungsraten, stöchiometrische Verhältnisse und mehr. Diese umfassende Analyse, kombiniert mit einer Computermodellierung des Ofens, hat ergeben, dass unser High-Yield-Sauerstoffbrenner für den Betrieb geeignet ist. Dieser patentierte Brenner*, der speziell für Aluminium-Drehrohröfen entwickelt wurde, sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Ofens und ist dazu in der Lage, den freien Sauerstoff innerhalb der Flammenhülle zu halten, wodurch eine Oxidation des Aluminiums, die zu Ertragsverlusten führen kann, minimiert wird.

* US-Patent Nr. 8404018

Maximierung der Produktivität bei der Herstellung von Edelmetall

Die Implementierung von Spitzentechnologie verdoppelt die Produktivität für Edelmetallproduzenten.

Ausgangssituation: Als ein bestehender Edelmetallproduzent einen neuen Metallurgen einstellte, erkannte er, dass es viele Möglichkeiten zur Produktivitätsverbesserung gab, da die Edelmetallpreise stiegen, und suchte Unterstützung bei Air Products.

Lösung: Air Products war sich bewusst, dass mit dem steigenden Wert der Edelmetalle die Wirtschaftlichkeit der Implementierung unserer erstklassigen Technologie die Produktivität des Kunden steigern und dessen Rendite maximieren könnte. Unsere Anwendungsingenieure verbrachten mehrere Monate damit, unseren Kunden über mögliche Prozess- und technische Verbesserungen zu informieren, einschließlich begleiteter Reisen zu anderen Standorten, an denen diese fortschrittlichen Verfahren und Technologien genutzt wurden. Der Kunde hat die Empfehlungen angenommen und seine Produktivität im letzten Jahr verdoppelt. Es wird erwartet, dass sich die Produktivität weiter gesteigert wird, sobald die Verbesserungen durch sauerstoffbasierte Technologie im Laufe dieses Jahres abgeschlossen sind.

Neuartiger Brenner ermöglicht die Verwendung von recyceltem Kupfer und bietet Encore Wire Einsparungen und verbesserte Produktqualität

Encore Wire Corporation ist ein Rohstoffunternehmen, das der Bauindustrie dient. Während dies anscheinend ein unwahrscheinlicher Ort ist, um weitreichende Ideen zu finden, ist es doch genau die innovative Kultur, die Sie bei Encore Wire in McKinney, Texas, finden. „Wir sind immer auf der Suche nach einem besseren und effizienteren Weg“, erklärt Gary Spence, Encores Vice President, Nichteisenmetalle und Leiter der Stranggussanlage des Unternehmens. „Und es ist phänomenal, was wir mit Air Products erreichen konnten.“

Verarbeiter von Sekundär-Aluminium erfährt nach gründlicher Prüfung unternehmensweit Verbesserungen

Das Erkennen und Korrigieren von Fehlern bei der Kalibrierung und Steuerlogik sowie die Installation eines neuen Brenners sorgen für eine höhere Produktion, bessere Rückgewinnung und einen geringeren Verbrauch an Flussmitteln.

Problem: Wir besuchten einen Aluminiumverarbeiter mit Dreh- und Flammöfen, die von einem Mitbewerber geliefert wurden. Nachdem wir unsere neueste Technologie besprochen hatten, wurden wir zu einer Werksbesichtigung eingeladen, um zu sehen, ob wir den Betrieb verbessern können.

Lösung: Basierend auf der kurzen Besichtigung kamen die Anwendungsingenieure von Air Products zurück zum Standort, um einen umfassenden Überblick über den Betrieb zu erhalten. Das Team verbrachte mehrere Tage vor Ort und identifizierte viele betriebliche Fragen, Ausrüstungsprobleme und Möglichkeiten zur Verbesserung der Verbrennungstechnologie, die seit über einem Jahrzehnt nicht mehr modernisiert worden war. Das Team fand bei der umfassenden Inspektion der vorhandenen Sauerstoff- und Gasleitungen zahlreiche Kalibrierungs- und Steuerungslogikfehler, die sowohl zu einer ungenauen Steuerung als auch zu einer nicht reagierenden Steuerung der Ventile führten. Nachdem die Probleme mit der Anlage und der Steuerung behoben waren, installierte das Air Products-Team einen neuen Brenner, der besser für den Prozess geeignet war. Mit dieser Kombination aus Empfehlungen und Verbesserungen von Air Products hat das Unternehmen eine höhere Produktion, eine bessere Rückgewinnung und einen geringeren Verbrauch an Flussmitteln erzielt. Die Implementierung war so erfolgreich, dass das Unternehmen jetzt mit Air Products zusammenarbeitet, um neue Brennerentwicklungen zu evaluieren, damit sie weitere Verbesserungen vornehmen können.