Oxy-Fuel-Brennersysteme für das Schmelzen sekundären Nichteisenmetallen

Air Products kombiniert bewährte Technologie mit jahrzehntelangem Know-how und Erfahrung. Unsere Oxyfuel-Systeme für das sekundäre Schmelzen von Nichteisenmetallen ermöglichen es Herstellern, schneller zu schmelzen, den Brennstoffverbrauch zu reduzieren, Emissionen zu verbessern und die Produktivität ihrer Prozesse zu maximieren. Das Ersetzen von Luft-Brennstoff-Brennern durch Oxyfuel-Brenner eliminiert überflüssigen Stickstoff aus dem Prozess und ermöglicht höhere Flammentemperaturen, die viel mehr von der Wärme des Brenners in den Prozess einbringen, da deutlich weniger Wärme in Form von heißen Gasen aus dem Ofen abgeführt wird.

Air Products bietet Oxyfuel-Brenner, die für alle Arten von Öfen geeignet sind. Durch die Anpassung der Eigenschaften der Flamme an die Anforderungen jedes einzelnen Ofendesigns kann unsere Technologie maximale Vorteile durch den effizienten Einsatz von Sauerstoff und Brennstoffen wie Erdgas erzielen.

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Innovative Lösungen und operative Exzellenz

Air Products entwickelt kontinuierlich innovative Brennertechnologien mit einer Vielzahl von Flammenformen, Wärmeabgabeprofilen und Montagekonfigurationen, um die unterschiedlichen Anforderungen von Sekundärschmelzern zu erfüllen. Darüber hinaus setzen wir Optimierungsalgorithmen ein, um Produktionszyklen zu standardisieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern.

Bei unseren Angeboten mit Process Intelligence nutzen wir Sensor- und Kommunikationstechnologien zur Überwachung und Steuerung unserer Gase und unseres Equipments sowie zur Verfolgung wichtiger Prozessparameter. Ihr Personal kann aus der Ferne auf diese Daten zugreifen, um die Prozesse besser zu verstehen.

Bewährte Verbrennungstechnologie, maßgeschneidert für Ihren Betrieb...

Viele unserer Kunden verwenden unsere Brenner in Öfen, die ursprünglich für das Schmelzen mithilfe von Luft-Brennstoff-Technologien entwickelt wurden. Durch die kundenspezifische Anpassung und Nachrüstung mit unserer Technologie können eine Reihe von Vorteilen realisiert werden.

Produktivität

Produktionssteigerungen von 25 bis 40% und mehr können typischerweise erreicht werden

Brennstoffeinsparungen

Es wurde eine verbesserte Brennstoffeffizienz im Bereich von 15-40% nachgewiesen.

Metallertrag

Verwendete Materialien und Betriebsverfahren variieren, aber ein optimiertes System kann zu Ertragseinsparungen von 0.5-2% führen

Emissionen

Oxyfuel-Brenner können das Rauchgasvolumen um 20-60% reduzieren, wobei die Belastung des Filtergehäuses und die Temperatur reduziert werden; die NOₓ-Emissionen können mit einem maßgeschneiderten Brennerdesign und guten Betriebspraktiken kontrolliert werden.

Kosteneinsparungen

Die richtige Implementierung der Oxyfuel-Technologie durch unser erfahrenes Team kann insgesamt zu einer Senkung der Schmelzkosten führen. Durch die Steigerung der Produktion in einem bestehenden Ofen können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.

ADVANCED CLEAN ENERGY LABORATORY—VIRTUAL DEMONSTRATIONS TO GLOBAL LOCATIONS

The Advanced Clean Energy Laboratory is our newest demonstration facility, capable of facilitating development and full-scale testing of combustion systems using actual customer fuels. Plus a remote video imaging systems enables real-time participation in testing via the Internet.

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Transient Heating Oxy-fuel Burner

With Air Products’ patented Transient Heating burner, you can achieve more even heating throughout your reverb furnace, eliminate cold zones, and maximize melt rates.

Vergleich der verfügbaren Wärme: Luft-Brennstoff-Verbrennung vs. Oxyfuel-Verbrennung

Bewährte Dienstleistungen im Bereich CFD-Modellierung für das Schmelzen von Sekundär-Nichteisenmetall

Die CFD (Computational Fluid Dynamic)-Modellierung kann ein leistungsfähiges Werkzeug zur Bewertung und Optimierung Ihres Prozesses sein. Wir verfügen über umfangreiche interne CFD-Modellierungskapazitäten, mit denen wir Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung und Kostensenkung durch Brennerauswahl und Ofenaktualisierungen, die auf Ihre spezifischen Betriebsziele zugeschnitten sind, bewerten und untersuchen können.

WEITERE INFORMATIONEN

Case Studies

Relationship generates 25% more product for regenerative reverberatory furnace
High yields achieved for forward thinking secondary aluminum producer
Hotter and cleaner process for aluminum RSI producer
Increasing yield and production in a successful secondary aluminum plant
Maximizing precious metal productivity
Continuous cast copper rod manufacturer increases amount of scrap use
Secondary aluminum processor sees company-wide improvement after thorough review

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